小型防腐風(fēng)機(jī)工作原理是當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動中把動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉(zhuǎn)換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負(fù)壓，由于入口呈負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補(bǔ)入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補(bǔ)入氣體，從而達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。同等功率下，風(fēng)壓和風(fēng)量一般程反比。同等功率下，風(fēng)壓高，風(fēng)量就會相對低，而風(fēng)量大，風(fēng)壓就會低些，這樣才能充分利用電機(jī)的功效率。
小型防腐風(fēng)機(jī)的日常檢查維護(hù)：
異常情況，常表現(xiàn)為異常聲響、振動加劇和溫度上升。因此在日常運(yùn)行中，注意對這幾項(xiàng)的檢查至關(guān)重要。
1、聲響
風(fēng)機(jī)除在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的正常聲音外，若有其它異常音響發(fā)生，應(yīng)立即確定其原因。請注意皮帶打滑，連接部件的松動，異物的吸入，軸承和電機(jī)的故障等情況。
2、振動
檢測振動時(shí)，應(yīng)測量規(guī)定部位的垂直、水平和軸向三個(gè)方向的振動值并作記錄。測量部位的規(guī)定如下：
對于電機(jī)直接帶動葉輪(A式傳動)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)在電機(jī)兩端安裝軸承的部位測量。
對于由傳動組帶動葉輪(C、D、E式傳動)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)在軸承座體安裝軸承的部位測量。
3、溫度
①判斷軸承座及電機(jī)外殼的溫度時(shí)，通常情況下，若用手指觸摸表面僅能堅(jiān)持3～4秒鐘，則此表面溫度大約為60℃。要判斷異常溫升，則應(yīng)使用儀表正確測定。
②一般常用電機(jī)(B級絕緣等級)的許容表面溫度不大于80℃；F級絕緣等級的電機(jī)允許使用溫度為100℃。
③一般軸承座的表面溫度小于70℃或溫升不超過40℃(即不高于環(huán)境溫度加40℃)的情況均屬正常。耐熱軸承允許溫升更高。
④停機(jī)后，若皮帶輪溫度偏高，則可能是由于三角皮帶打滑引起，應(yīng)調(diào)節(jié)張緊度。
為使小型防腐風(fēng)機(jī)*安全運(yùn)行，應(yīng)定期對以下項(xiàng)目進(jìn)行維護(hù)和檢查。間隙的周期應(yīng)根據(jù)類型、用途、工況環(huán)境、重要性、可靠性等不同的情況，確定適宜的周期。為確保人身安全，定期檢修的工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。
1、檢查和清理機(jī)殼
檢查和清理機(jī)殼，檢查是否有漏氣之處、表面焊接有無虛脫；清理內(nèi)部積塵、積油等。
2、檢查主軸
檢查主軸是否彎曲變形以及配合面的磨損程度，必要時(shí)更換主軸。
3、葉輪的維護(hù)
①定期清除葉輪上的積塵、污垢等雜質(zhì)。特別是用于輸送含粘性物質(zhì)(如抽油煙)或粉塵較多的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)至少每月清理一次葉輪部件。否則積累的雜質(zhì)會破壞葉輪的動平衡，從而導(dǎo)致振動加劇甚至機(jī)件損傷。
②檢查葉輪的磨損、腐蝕及變形情況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換葉輪。
③檢查葉輪軸頭、輪轂的連接是否可靠，若有松動現(xiàn)象，應(yīng)修正。
